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作者:宏虎建材2022/8/20 15:44:53






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加气砖是以粉煤灰,生石灰,水泥,石膏,膏,水,脱模剂、为主要原料经原料制浆,浇注切割成型,高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充,是***建设部和***科委***工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖

在生产时会遇到不同的问题,下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

  材料比例/成本

一、 裂缝产生的原因:

  1、料浆不均匀

  由于物料的密度与自重不同,加之搅拌不均,易造成料浆在静停时产生分层现象,造成坯体裂缝。

  2、温度不均匀

  料浆注入模后进入静停室预养,因静停室温度不稳定,致使坯内各点温度不一致,产生温度梯度,使坯体表面产生裂纹。

  3、静停时间太长

  据统计发现,静停时间超过3小时,顶层和侧面就出现大面积裂纹,但静停时间太短,小于3小时,坯体硬度达不到要求,又无法送到切割机上切割,或蒸养时造成坍塌事故。

 4切割机切割钢丝直径超过2mm,因切割阻力大,也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足,吸力不够,不能将坯体完全吸起,坯模底部总是残存一些料浆,使坯体出现残损。

  5、 原料方面的原因

  生产所用粉煤灰由于筛余量大,颗粒粗,其料浆悬浮性能差,入模后表面严重泌水,其粘度小,料浆极限剪应力增长缓慢,稠化慢,气泡难以稳定,也是造成坯体裂缝的原因。

  6、 干缩裂缝

  加气块坯体在切割后,因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低,坯体因骨料冷缩而产生变形,外表面将出现细小裂纹。




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加气砖商品特性:

1、加气砖的砌块砖抗震等级一样的建筑构造比黏土砖提升2个防震等级。

2、加气砖的砌块砖可以做到绿色环保,运送、使用全过程可以做到,可以保护农用地、节能减排、属于节能环保工程建筑材料。

3、加气砖的砌块砖轻质多孔,隙度达70%~85%,体积密度一般为500 900kg/m3为水泥混凝土的1/5黏土砖的1/4多孔砖的1/3与木制类似能浮在水。可缓解房屋建筑自身重量,大幅度减少房屋建筑的综合性工程造价。

4、加气砖的砌块砖防火,耐火650为一级耐火保温材料,90mm厚墙面防火特性达245分鐘300mm,厚墙面防火特性达520分鐘。

5、加气砖的砌块砖隔音降噪性能好,因具备特有的多孔性质因此具备一定的吸音工作能力。10mm厚墙面可做到41分贝。



加气块灰缝要求是什么

加气块灰缝要求是加气块砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平,灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上。

垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。砌体结构工程施工质量验收规范G***203-20119.3.5 蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm;

当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。

而检查的方法为:水平厚度用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向宽度用尺量2m砌体长度折算。




加气砖生产过程:


静养

静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程,事实上,这个过程从料浆浇注后即开始,使料浆完全发气形成坯体,并使坯体达到要求强度才能进行切割。

切割

加气砖坯体的切割工艺是将其切分成形,以达到外观尺寸要求。该技术体现了加气砖易于大型化、外形尺寸灵活多样、可大规模机械化生产的特点,也是加气砖区别于其他混凝土制品更突出的优点;

蒸压养护

蒸压养护工艺是对加气砖坯体进行高压蒸压养护。蒸压养护工艺决定着加气砖内在性能的形成。

出釜

出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。完成蒸养后对蒸养釜进行排气,然后将蒸养完成的坯体拉出,由牵引机传送至分掰位置进行分掰,分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包,然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。






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