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水泥的色彩变化

目前彩色的硅酸盐水泥已经广泛被应用于建设项目中，由于其颜色的可变化性可以创造出丰富多样的视觉变化效果，可以带给人多种视觉感受。在打造时采用了不同颜色的水泥墙相互穿插的形式，在水平面上与垂直面上形成对比，视觉效果更加丰富立体，景观性更强。外立面采用的干挂彩色水泥纤维板，相比于传统外墙刷彩色涂料的做法，这种材质的强度更高，耐久性更好，更加环保，同时颜色的变化使得建筑性格变得更加活泼。

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颗粒级配对水泥有很重要的影响

水泥的强度又被其细度——即颗粒级配所影响，但是，颗粒级配并不是盲目地一味提高或降低就是好的，这个参数需要根据实际情况去控制。在非极端的自然坏境下，水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，即水化反应速度越快，这会显著地提高水泥的早期强度，但因在空气中硬化收缩性较大，成本也更高。而且，物极必反，假如水泥细度过细，比表面积过大，就会导致小于三微米的颗粒超量，不仅令水泥需水量暴增，还将使硬化水泥浆体由于水分过量引发孔隙率增加，反而令强度降低。另外，水泥细度过细，也会导致水泥在储存期活性下降加快、抗冻性降低、水泥磨具产量降低、电耗等问题出现。

水泥为什么会硬？

总的来说，水泥的水化，就像是一群刺猬，从光滑的肉球中长出了刺，然后依靠这些“刺”互相扎在一起。只不过，这些刺猬只有几微米大，它们的刺更是只有几个纳米。所以，从宏观上看，就是一块天衣无缝的坚硬岩石了。在施工之前，我们将水泥与水，还有一些砂子石子拌在一起（通常是1份水、2-3份水泥）。砂子和石子基本不参加反应，硬化主要靠水泥与水。在水泥粉末刚刚与水接触时，表面会发生些许的溶解，颗粒中的钙离子溶解进水中，形成强碱性的溶液。在碱性溶液的刺激下，水泥颗粒表面那些比较活跃的硅氧键就会断裂，硅元素也进入溶液中，并与水结合。

硅酸盐类水泥的生产工艺

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年***展起来，日本德国等发达***，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国***套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

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水泥也有保质期

在每一种品种的水泥中，又根据其胶结强度的大小，而分为若干强度等级。当水泥品种及强度等级不同的时候，其性能也有较大差异。粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、等工程。 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。

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为什么水泥强度的标准是28天强度？

规范中也有以90天龄期为标准的，用于受载速度很慢的结构。砼的强度增长过程就是水泥中的化学成分（硅酸盐，铝酸盐等）水化反应的过程。28天标准条件下，其强度大约是其90天强度的97%，是其180天强度的99%左右。180天以后，虽然其强度仍在增长，但增长量很小，且极为缓慢。有资料说6年后的砼的强度仍在增长，但增长率仅约1%左右（忘记具体的来源了）。规定28天作强度检测的标准龄期，主要考虑两个方面的因素：一是28天时强度很接近其长期强度，后增长的强度对于工程应用来讲意义不大；二是考虑检测周期的影响，工程应用上要求检测越快越好，以便即时作出准确的判断。砼强度增长规律： 三天强度是28天强度的55%左右，7天强度是28天的85%左右（水泥主要成分及含量比例不同，结果会有差别）。工程实践上，常用7天强度推定28天强度进行提前判断，甚至用3天强度推定的也有。可见对快速检测的需求很急迫！