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浅谈水泥质量决定混凝土强度

顾名思义，抗压强度指将受测物体加压至的应力，这个指标在水泥及其成品混凝土的强度试验中为主要。抗压强度在建材外观上的体现尤为明显——抗压强度低的混凝土成砖表面有明显裂纹，经常出现断砖、缺角等现象，而水泥则能通过现场测试坍落度测出抗压强度是否达标。即使如此，市面上还是会有些资质不明的公司由于劣质原料与落后技术，制造并售出抗压强度不高的次品水泥，这是与建筑行业强度检测要求背道而驰的。次品水泥通常在进行养护后会出现明显裂纹，与我司宏虎建材生产的水泥放在一起能轻易分辨出两者差别。
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水泥在建筑中的应用之建筑地面

不论是在城市还是乡村，许多通过水泥进行硬化的地面都处理得十分粗糙，尤其是在大力建设美丽乡村的今天，出现了不少被批判的例子。然而，即使是单一的水泥地面，结合不同的工艺，或者运用不同划分方式与不同材质，也可以做出各种兼具景观性与实用性的地面效果。对路面材质进行平面上的划分不仅仅可以提升景观性，有时还可以用来划分空间，创造趣味性。在一些景观公园或休闲广场的铺地或道路中，可以运用强度高，耐磨耐侯的彩色混凝土来提升这些地方的景观性，打破原来水泥硬化地面的单调感，增加设计感。可现场浇筑也可预制的水泥庭步，比较适合建筑庭院和一些休闲空间的布置，同时还可以作为景观来设置，划分空间的同时，使得小小的庭院空间层次更加丰富，更有趣味性。

水泥类型的定义

（1）抗***盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗***盐腐蚀性能良好的水泥。

（2） 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

（3） 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。

（4） 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

（5）油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

（6） 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

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普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的区别

硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。

普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)是由硅酸盐水泥熟料、6%～15％混合材料、适量石膏磨细制成的。混合材料有活性和非活性两种，活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时，大掺量不得超过水泥重量15％；掺非活性材料时，大掺量不得超过水泥重量10％。从两种水泥组成成分来看，硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，不掺或掺加少量(≤5％)的混合材料；普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，掺加多量的混合材料，而且混合材料品种多样。由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。

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水泥也有保质期

在每一种品种的水泥中，又根据其胶结强度的大小，而分为若干强度等级。当水泥品种及强度等级不同的时候，其性能也有较大差异。粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、等工程。 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。

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为什么水泥强度的标准是28天强度？

规范中也有以90天龄期为标准的，用于受载速度很慢的结构。砼的强度增长过程就是水泥中的化学成分（硅酸盐，铝酸盐等）水化反应的过程。28天标准条件下，其强度大约是其90天强度的97%，是其180天强度的99%左右。180天以后，虽然其强度仍在增长，但增长量很小，且极为缓慢。有资料说6年后的砼的强度仍在增长，但增长率仅约1%左右（忘记具体的来源了）。规定28天作强度检测的标准龄期，主要考虑两个方面的因素：一是28天时强度很接近其长期强度，后增长的强度对于工程应用来讲意义不大；二是考虑检测周期的影响，工程应用上要求检测越快越好，以便即时作出准确的判断。砼强度增长规律： 三天强度是28天强度的55%左右，7天强度是28天的85%左右（水泥主要成分及含量比例不同，结果会有差别）。工程实践上，常用7天强度推定28天强度进行提前判断，甚至用3天强度推定的也有。可见对快速检测的需求很急迫！