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加气砖在生产中对石灰的要求

1.采用磨细生石灰

在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。

2.石灰的消化速度

在加气混凝土设备生产混凝土过程中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期铝l粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝l粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8一15min的中速石灰为好。

3.石灰的化学成分

石灰中的A一CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A一cao 含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A一Cao 数值不能真实反应实际消化热，石灰极易吸收空气中水份而部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。

4.石灰的细度

提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免墙体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。

     相信大家对于轻质砖的生产工艺并不是太了解，下面就针对轻质砖生产工艺进行具体介绍，在轻质砖生产中将粉煤灰、砂、石粉、废浆等放入计量缸计量，在各种物料计量搭配合适后，在模具已就位的情况下，进行料浆搅拌，料浆在进行浇注之前应达到工艺要求约45℃左右的温度，如温度不足对料加热。由于轻质砖制品在制作生产中需要根据原材料的品质不同和生产设备工艺特征不同，所采用的生产工艺也有所不同，现在对于轻质砖生产的主要工艺设计为：固定式和移动式浇筑发。

      轻质砖它不管是在制造上还是运输方面或是在使用的时候它都是很环保的，没有污染，是一种属于绿色环保的建材。这种轻质砖它还有一个特点是，它很耐火，它的耐火度是有达到七百度左右的，被誉为是***一级耐火材料，是我们在建造建筑物的首要选择。

      轻质砖它也是较为经济实惠的一种建筑材料，它可以降低为基础上的造价问题，更是节约了钢筋和混凝土能显著节约建筑物材料上的造价问题，再者是使用轻质砖它是可以使我们的面积在使用上增大实用的面积，防热效果也是的，在炎热的夏季，我们就不用把空调开到很高，大大降低电量消耗，所以还节省了一笔电费。