凝结时间对水泥的重要影响

一般情况下，水泥的凝结时间试验取初凝时间：水泥初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生，生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表面而形成水化物膜层，使化学反应减慢；而随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝。

顺带一提，在此之后，水泥继而完全失去可塑性，并开始产生结构强度，这即为水泥的终凝。

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。

水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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“水泥”是一种“有生命的材料”可来电咨询广东宏虎建材有限公司袋装水泥批发报价

　　短短一周时间，稀泥一样的混凝土就可以像石头一样为我们负担起大楼和路面的重量了。但其实，外表平静的混凝土，内部的反应仍未停止。　　随着水泥颗粒越缩越小，水分与水泥颗粒开始被水化产物——这些越来越致密的C-S-H纤维所隔绝。水泥颗粒有大有小，越大的水泥颗粒，剩的越多：对于那些10微米以下的小颗粒，一个月内可以完全反应完，转化成有强度的水泥石；而20微米的颗粒，中间就要剩下54%未反应；而那些60微米以上的水泥颗粒就非常可怜了，超过90%的部分都未参加反应。因此，许多水泥厂家为了避免这种“浪费”，就将水泥磨得尽可能细，把大颗粒也打碎，这样既增加了水泥的利用效率，又提高了强度，在此基础上还可以降低水泥用量，节约成本。一举多得，岂不美哉？

　然而，这些大颗粒未反应的水泥真的是无用的吗？并非如此。　　在使用过程中，由于外界荷载、自身老化等原因，材料都会产生各种各样的裂纹和缺陷，进而影响性能。

　　对于一般的材料，性能一旦下降，不论再怎么维护，都只能保持现在的状态，不可能像人一样，生了病可以被医生“治好”。

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425标号的水泥是硬质水泥，强度大于325标号的水泥，通常用于建筑中的柱子、过梁、水泥路等用途上使用，费用要比325水泥造价高出不少，在使用后的维护上也不相同；如果是遇到比较高温或者是太阳较大，而红砖又未浇透或后来未给砖墙淋水养护时，用425水泥砌的砖就非常容易烧坏，烧坏后的红砖墙用手轻轻一扮，就能将红砖拿掉。425标号的水泥适用范围是：打橡胶顶、打立柱、打圈梁、打院子地面、和修水泥路等。不过内行人建议;基础和框架结构的柱还是用更高强度的42.5水泥会比较好。

根据市场变化，水泥公司研发了425水泥，填补了老挝市场空白；通过研发铁路水泥，一举拿下中老铁路多个标段水泥供应合同，成为了“***”老挝***项目——中老铁路项目顶端水泥供应商；研发了波特兰I型水泥，通过欧美监理审核与认可，成功供应多个美标水电站项目。丰富的水泥产品不仅为客户提供了更多的选择，也为公司应对激烈的市场竞争提供的强有力的支持。

通过运输团队再造，急客户所急、想客户所想，为客户提供了零延误供货方案，保证了客户施工进度。

通过发展多位新经销商，将产品触角延伸到老挝多个偏远地区……

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水泥按照性能和用途分为三类，分别是通用水泥、水泥及特性水泥。在我国建筑工程中常用的水泥就是通用硅酸盐水泥，它又分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

按照规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于l0h。水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。体积安定性不良会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。

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P.C32.5复合硅酸盐水泥和P.O32.5普通硅酸盐水泥的区别

其中P.C是复合硅酸盐水泥的代号。P.O是普通硅酸盐水泥的代号

32.5指的是水泥的强度等级，所以P.C32.5,P.O32.5水泥的区别是水泥的强度等级相同而水泥的种类跟特性不同。

P.O52.5水泥和P.C32.5水泥不能混合使用，水泥中的掺合料相差很大，性能相差很大，会出现很多麻烦建议不要掺和。

复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受***税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。

硅酸盐类水泥是硅酸盐类水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即国外统称的波特兰水泥。硅酸盐类水泥分两种型号：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%石灰石或矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。

?一、硅酸盐类水泥的生产及熟料矿物组成 ?（一） 硅酸盐类水泥的生产 ?硅酸盐类水泥的生产过程是“两磨一烧”，即（1）将原料按一定比例配料并磨细成符合成分要求的生料：（2）将生料煅烧使之部分熔融形成熟料；（3）将熟料与适量的石膏共同磨细成为硅酸盐类水泥。

?（二）硅酸盐类水泥的矿物组成

?在煅烧过程中，配成生料的各种原料首先要分解，然后在更高的温度下形成各种新的矿物。硅酸盐类水泥熟料的主要矿物有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）,铝酸三钙C3A），铁铝酸四钙（***AF），以上矿物中硅酸钙约占70%以上。水泥熟料是以上四种矿物的混合物，其中每种矿物单独水化都具有一定的特点。如果改变熟料中矿物成分的比例，水泥的性质也将随着改变。