其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2（或硅胶）在常压下加热与反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、、煤气均可。配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。

能溶于水，溶解速度快，水溶液呈碱性，具有很强的黏合性，它能均匀地与粉状物料混合，分散性好，耐低温性好(-40℃性能不变)。石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→经溶化→液体泡花碱。蒸汽压力一般为0.4～0.5MPa，液筒转速为2～4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。