其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2（或硅胶）在常压下加热与反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、、煤气均可。配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

如果遵照规格使用和储存则不会分解，未有已知***反应，避免氧化物。泡花碱在空气中极易吸湿，受潮结块。将石英砂和钠盐（主要指Na2CO3、Na2SO4）搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。

根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。新一代无磷助洗剂中只有层状结晶二硅酸钠达到上述三项要求，而且具有交换钙镁快、溶于水、能与漂白剂具有良好的相溶性以及易浓缩化等特点，因此是前景好的无磷助洗剂。过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，

能溶于水，溶解速度快，水溶液呈碱性，具有很强的黏合性，它能均匀地与粉状物料混合，分散性好，耐低温性好(-40℃性能不变)。石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→经溶化→液体泡花碱。蒸汽压力一般为0.4～0.5MPa，液筒转速为2～4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。