焊前准备：清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。

检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用钨极。

填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

在现场的实践当中，焊接机头是实际起到作用的，在围绕管道进行全位置煤接的流程时，按照实际需求，机头被调到所需的复合运作模式当中，借此让它持续处在可以达到焊接效果的模式当中运行，上述步骤旨在保证焊接的水准可以达到焊接的要求，惜此可达到焊接的效果。但机头在运行的流程当中有许多干扰因素，并不一定可以实现复合的运行状态，迫使敏初的计划无法达成。

管板自动焊接机主要应用在，化工、锅炉等换热器行业。适应范围：锅炉、化工、热交换、空调、等焊接工艺：全位置钨极直流/脉冲弧焊（送丝或不送丝自熔）

管板自动焊接机可焊材质：碳钢、不锈钢、钛合金接头形式：管伸出、管平齐、管内缩管板连接形式。

详细介绍：管板自动焊接机由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有***性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。