自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。

焊接过程中钨电极是不熔化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝美观、平滑、均匀。

焊接电流的使用范围通常为5~500A。即使技术电流小于10A，仍能正常焊接，因此特别适合薄板焊接。如果采用脉冲电流焊接，可以方便地对焊接热输入进行调节控制。

埋弧自动焊接机使用范围：目前首要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中使用为广泛。

首要优点：

出产功率高：用大电流，熔深大，出产功率较高。关于20mm以下的焊接可以不用开坡口，不留间隙，填充金属量少。

焊缝质量高：维护完善，杂质较少，更简单获得稳定高质量的焊缝。

劳动条件好：没有弧光辐射，劳动条件较好。适用于大批量好，较长较厚的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。

不足：不及手艺焊灵活，一般只适合水平方位或倾斜度不大的焊缝。

使用普通焊接设备焊接螺母时，很容易出现拆焊和焊接等问题。为了克服这个问题，它已被更自动化的管道自动焊接机器人所取代。结果明显得到改善。焊接机器人的能力仍然更好。

除了用管道自动焊接机器人代替设备外，在焊接螺母之前的准备工作也非常重要。由于焊接部分由铝制成，并且铝表面上有氧化膜，因此须在焊接前清洁氧化膜。清理或腌制。然后，在清洗氧化膜后的三小时内用焊接机器人焊接，否则会因空气中的氧化而产生新的氧化膜，从而影响实际的焊接质量。

管板自动焊接机主要应用在，化工、锅炉等换热器行业。适应范围：锅炉、化工、热交换、空调、等焊接工艺：全位置钨极直流/脉冲弧焊（送丝或不送丝自熔）

管板自动焊接机可焊材质：碳钢、不锈钢、钛合金接头形式：管伸出、管平齐、管内缩管板连接形式。

详细介绍：管板自动焊接机由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有***性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。