焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多.自动化设备工程应用特点：1、工件在工位上的***：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。3、焊接为自动焊接，焊做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

在全位置焊中应用自动焊接设备，焊接执行部件采取旋转副驱动的方式，对焊姿态进行灵活且合理地改变，有利于全位置焊接工作的进行。同时在驱动相同焊接执行部件的时候，还可减小电机功率。在应用中，好将焊接位置上传感器安装于末级减速轴，以此对焊位置进行检测，采取这种安装方式，所获控制精度相对较高。

自动焊接设备工作方式：

设备设计采用压紧式机构，提供均匀稳定的工件夹持和冷却效果，大梁和熔接小车提供准确的熔接动作，用于进行高质量、低变形的直线性焊缝的应用。工件的形式、形状和材质可以不同，大多数情况下，焊缝是对接接头设计。

关于自动焊接设备的特点介绍：

1.工艺参数输入器，可储存多组工艺参数，以适用多台焊机和不同规格钢管的灵活选择;

2.设备大部分工艺参数由输入器输入，焊工不能对其进行修改，确保了工艺参数的准确性。

在设备的全位置应用中，焊接执行部件采用旋转子传动方式，灵活合理地改变焊姿态，有利于各位置的工作。同时，驱动相同的焊接执行部件时，可降低电机功率。在应用中，尽量将传感器安装在较终减速轴的焊接位置上，以便检测焊的位置。在全位置作业中，焊接头与弧焊电源的组合不仅能达到全位置自动焊接的目的，而且在一定程度上降低了设备成本。这样不仅可以实现自动焊接，还可以通过弧焊电源和半自动焊实现半自动焊接。