我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，该如何对其进行处理。

1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑焊中间点位置是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。

2、出现咬边问题：可能是参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。

3、出现气孔问题，可能是气体保护差、工件的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。

4、飞溅过多，可能是因为参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

关于***：

1、送丝装置的***

(1)加压力调整：送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑;压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

(2)焊丝矫直装置的调整：焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

(3)焊丝盘的安装：若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的***，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

自动焊接设备工作方式：

设备设计采用压紧式机构，提供均匀稳定的工件夹持和冷却效果，大梁和熔接小车提供准确的熔接动作，用于进行高质量、低变形的直线性焊缝的应用。工件的形式、形状和材质可以不同，大多数情况下，焊缝是对接接头设计。

关于自动焊接设备的特点介绍：

1.工艺参数输入器，可储存多组工艺参数，以适用多台焊机和不同规格钢管的灵活选择;

2.设备大部分工艺参数由输入器输入，焊工不能对其进行修改，确保了工艺参数的准确性。

操作人员在使用自动焊接设备时，一定要注意方法，在运行设备前也要对设备进行检查，如果发现设备出现问题，要及时进行维修。此外，尤其要注意对对接位置的检查，以免影响工件的准确性。

设备的对接装置是由多个部件共同构成的，包括闪光和顶锻机构、变压器、级数调节组、电气控制箱等，除此之外，设备中还设有活动调节装置，以保证工作时工件和电可以对准中间线。对接的时候还需用到相关的夹具，这里有静夹具和动夹具，其中静夹具是固定安装在机架上的，而动夹具则是安装在活动导轨上的。