在运用自动焊接设备进行焊接前，一般会测试一下效果，然后做相应的调整。

在进行工作前，要清理设备的铁锈、油污以及油漆等影响使用的东西，可以用钢丝刷或砂纸清理，材料要平整，保证接触良好。进行试焊时要由脚踏开关起动，当踏下脚踏开关的时候，自动焊接设备进入初期加压程序，在初期加压过程中，如发现工件所需焊接位置不正，可以放开脚踏开关，焊机自动复原。

我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，该如何对其进行处理。

1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑焊中间点位置是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。

2、出现咬边问题：可能是参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。

3、出现气孔问题，可能是气体保护差、工件的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。

4、飞溅过多，可能是因为参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

焊机的***

(1)定期做好检测工作。比如查看自动焊接设备通电时，冷却风扇之旋转是否平顺;是否有异常的振动，声音和气味发生;气体是否有漏泄;电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落;焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

(2)由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内，所以我们可以定,将焊机内部的积尘吹拭。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清洗干净。

焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的***和检查时，要实现零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。零件的更换在做***时尽量能够全部一次更换以确保焊机的性能。

自动焊接设备在生活中的使用十分广泛，为了避免设备在使用时出现问题，一定要做好日常的维护检查工作，这样也能够及时排查故障，对其进行处理。