应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度。焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接机，也可作为自动焊接机的一个组成部分。成品美观平整，焊接质量稳定，大批量生产。焊接产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划十分明确。

待焊接的工件安装在均匀形状的托盘上，托盘可与匹配。 生产线上的任何工位和自动夹紧装置都可以轻松完成焊接操作。

焊接机器生产线系统首先识别托盘编号或工件，然后自动调整焊接工件的焊接程序，使每个工位无需任何调整即可焊接不同的工件。通常具有轨道子车，其可以自动从存储站取出固定工件并将其发送到具有空位的自动焊接机的。 也可以从工作站上取下焊接的工件并将其送到成品的流出位置，这是充分利用的。

启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，才能投入正常运行。

电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。

自动焊接机主要由工件自动上下料机构、工件焊接过程自动化系统、系统集成控制等组成。

自动焊接机系统中，常采用双工位或多工位焊接。实现多工位焊接。零部件的焊接常包括一个或多个焊缝，常包括多个零件组装成一个零件。要实现每种焊接方法的自动完成，需要从一个工位自动切换到另一个工位，从而形成流线型的生产操作，实现自动化焊接。