针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：

(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。

(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

搅拌装置是以个工业 制造业水平的代表，搅拌装置是基础建设的根本设施，需求量大，在整个化工机械行业中占有很大的比重，现在我国的搅拌装置也有了很大的发展，产品性能有了很大的提高。

      但是随着越来越多企业的加入，市场竞争也越来越激烈。国内搅拌装置的现状是生产厂家众多，产品数量大，这样的局面可能会导致产品雷同规格不齐，重复生产，搅拌装置的产能过剩，销售不畅，很多的厂家产品积压，出现了亏损的局面。

原因一：错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。搅拌器生产厂家

应经常检查红外线测温器是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力。当冷料的含水率较高时会发生自动控制系统失控，温度上下振荡，此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如残余含水率过高应降低生产量。

应定时检查热集料的残余含水量大，特别是雨天，残余含水量应控制在0.1%以下。废气温度不宜过高或过低，一般控制在135～180℃左右，如废气温度居高不下，而集料温度又随之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，应及时降低生产量。布袋除尘器内外压力差应保持在一定范围内，压差过大表示布袋已严重堵塞，需及时处理和更换布袋。