2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

      搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

      一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

      对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

      搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

在不互溶的液-液体系或固-液体系中，搅拌器可起到加速反应的作用。增加一物相混入另一物相的速度，接触面就会增大，物质就以较大的速度相互作用。某些情况下，搅拌器是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。

      搅拌器可提高传热系数，减少局部过热，避免加热过程中物质焦化。在高压聚乙烯的生产过程中，由于搅拌器的作用，物料在反应器内能够有

一定时间的停留，使催化剂在器内均匀分布，防止局部猛烈的聚合而造成炸。因此搅拌器在工业生产中有重要的意义。

首先了解一下搅拌器设计选型

反应釜搅拌器的选用：｜1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式。｜2、根据被搅拌液体的黏度大小选用。｜3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜。｜4、反应釜容积大于时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳。｜5、根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。｜各种反应釜搅拌器叶轮构形的使用范围表｜｜叶轮构形｜搅拌量/m3｜液体黏/Pa·s｜叶轮转数/r·min－1｜流型｜搅拌的目的｜

给料皮带的速度在标定生产率时应维持在中等转速下工作，调速的范围不可超出转速的20～80%。矿粉应防止吸潮结块，为此破拱用的压缩空气要经过水分离才可使用，矿粉输送装置中的粉料在工程结束后均应排空。在搅拌设备运转之前应先启动导热油炉将沥青罐中的沥青升温至规定温度，并预热沥青供料系统的各个部分，在启动沥青泵时应关闭进油阀，使之空转启动，然后慢慢打开进油阀，逐渐加载。工作结束时应将沥青泵反转若干分钟，以便将管道内沥青抽回沥青罐内。