根据密封系统中不同的压力，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的应选用中硬度或低硬度胶料。过去在O型密封圈用胶料硬度方面没有引起足够的注意，使用比较混乱，因硬度配合不当层发生不少问题，如密封件的密封性能不好，使用寿命短等。作为密封圈使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是不可少的。密封难题，找欧特派！欧特派为大家带来硅橡胶制品行业的各类知识，欢迎您的关注。

O形橡胶密封成品修整

冷冻修边是硫化后的O形橡胶密封圈成品去除废边的一种有效方法，此方法是将O形橡胶密封圈成品放入转鼓冷冻修边机中，在一定低温条件下，其产品废边呈冷硬状，而o形柳胶密封圈的成品本体仍保持一定弹性，随着转鼓的运转，磨料不断冲击磨削，击落成品的废边，去除废边毛刺，在工作完后产品在室温下逐渐升温，回复弹性，经整理清洗即完成修边。

O形橡胶密封圈冷冻修边的产品其废边是有一定的技术要求的。

(1)厚度要在008mm以下，***大不能超过mm。但成品废边的根部由于模具用砂纸清洗模腔，边缘出现倾角而生成凸缘状的产品，即使外口废边在此范围内也不符合冷冻修边的工艺要求。

(2)成品若是在多模孔模型中硫化出成整块状，则不能投入冷冻转鼓中，必须一一单件剪开、撕开，内圆孔废边要给予打通，这样，低温冲击时才能缩短时间，修整效果会更好。一般情况下，冷冻的工作温度应掌握在比胶料脆性温度低10℃，磨料与制品及干冰的配比为4~5:1:15~16(重量比)为好，例如中硬度0形橡胶密封圈成品、温度为-50℃，磨料-钢zhu直径为8~12mm，重量为20~25kg，干冰为5~8kg，制品为4.5~5kg。冷冻修边为后整理工艺，此工艺对胶料性能的影响曾作过对比试验，冷冻后胶料硬度、脆性温度、耐寒系数等基本上都无变化，扯断力的变化也在测量允许误差的5%内。