蔡司三坐标测量机

ZEISS MMZG适用于大型工件的桥式北京三坐标测量机

北京蔡司MMZG产品线的大型桥式测量机满足*高的要求∶其拥有所有蔡司测量机中*大的测量范围，以及混高的精度。这使得蔡司MMZG成为检查复杂的超大型工件的理想选择，特别是那些具有严格公差的工件。

ZEISS MMZ G特点

印刷机、风力涡轮机和机械工程的制造商使用蔡司MMZG测量机。

大限度地降低后续成本

坚固耐用的滚柱轴承保证了坚固耐用性

横向不受力驱动使得磨损部件的费用降到*低

非常稳定的机械设计使其非常坚固

蔡司  CONTURA   从容应对各种挑战--无论现在还是未来

ZEISS CMM CONTURA广泛适用于各类型工件的测量，在大批量复杂零部件的生产过程中，快速获得清晰的测量结果至关重要。关键时刻，测量结果更须确凿无疑。来自蔡司的工业测量技术保证了高水平的质量控制。 ZEISS CMM CONTURA广泛适用于各类型工件的测量，固定平台桥式机体设计，融合***的DLC钻石涂层材质横梁和Z轴结构，结合机器移动时高稳定设计，兼之高精度扫描测头系统及众多技术优势，确保了系统的精度及动态性能；同时，高刚性结构提高了系统对于环境的抗干扰性能及长久的稳定性。

如何选择测量设备

选用测量设备按照以下顾序挑选:

1、精度达到要求:通常测量设备的测量不确定度应是零件公差指标的三至十分之一.

2、测量范围:设备各方向的测量长度应大于被测距离，且不能有测量死角。

3、测量环境:温度、湿度、粉尘、震动等环境因素应能保证设备达到其标称测量不确定度。

4、测量速度和效率:前面三个要求均能保证的前提下，采用速度和效率很高的设备。对于需要大量监控的零部件，尽量采用编程自动测量，同时对测量的重复性要进行检查(CMC）。

三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势

针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势

一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶ɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根f（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。