蔡司三坐标测量机

在蔡司三坐标的软件系统中可以用图形方式显示原YDD数学模型，再按照可视化方式从图形上确定被测点，得到被测点的X、Y、Z坐标值及法向矢量，便可生成自动测量程序。蔡司三坐标可按法线方向对工件进行准确测量，获得准确的坐标测量结果，也可与原YDD数学模型进行比较并以图形方式显示，生成坐标检测报告（包括文本报告和图表报告），全过程直观快捷，而用传统的检测方法则无法完成。使用三蔡司坐标可减少测量误差，保证产品的精度和质量，满足设计与制造的需要，对提高产品的市场竞争力具有重要推动作用，对模具制造业的技术进步有很大的促进作用，因此蔡司三坐标在模具制造业中有十分广阔的应用前景。

触发测头

测点数目给了我们很清楚的指示，如果被测零件的测量要求中有关于圆度的测量需求，那需要使用扫描测头。试想一下，如果1个圆的64个测点采用单点触发式测头来测量的话，其测量效率显然是难以让人接受的。从测量效率和合理性出发，事实上不仅是圆度，其它类型的形状公差测量都应采用连续扫描测头，否则难以准确地评价被测元素的形状公差。

三轴联动与五轴联动

五轴系统能够将2个旋转轴的运动带入到实时测量中，和3个直线轴协同工作，实现测头部分“边测边动”的效果。因此相比三轴系统能够带来更大的灵活性。随着当今工业技术的进步，五轴加工设备开始被普遍应用到复杂零件的加工上，但这一趋势尚没有在测量领域得以普及，绝大多数的坐标测量机仍停留在传统的三轴或四轴技术水平上。“五轴加工”与“三轴测量”之间的不对等势必会给测量带来一定的困难，造成测量盲区。

德国蔡司三坐标

高动态精度。机床出产企业介绍的静态功用（如重复***精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实践加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功用的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高质量的操控体系相配合才或许完毕。

加工技术与绿色产品技术的结合将在企业收购设备时归入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的要素，电火花铣削技术会在未来模具配件加工领域得到翻开。

多种测量技术的复合运用、高速测量及其逆向工程成为推进模具参加产品开发、规划技术的翻开方向。

跟着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断翻开，“在线测量”使测量机要完毕“东西化”，这要求其习气性更强，检测技术向高速度、高精度、高习气性。三坐标测量机主机的首要功用是通过接触或激光扫描等非接触方法收集坐标数据，通过数据处理，完毕被测工件的再造。