蔡司 ACCURA --解决方案与您共同成长

1、前瞻性

模块化的设计助力 ZEISS ACCURA 为满足未来的需求做好准备。 随着对设备，传感器和软件的要求而不断发展。由于对接触式，光学传感器以及扫描进行了预布线，使得 ZEISS ACCURA 可即时具有多传感器的能力。

2、重量轻，动态高

ZEISS ACCURA 的桥架由钢和铝制成，虽然纤细但刚性佳。铝制元件具备蔡司的CARAT涂层技术，大大改善了温度稳定性并延长了使用寿命。移动部件的重量减轻，提高了机器的动态刚性。

3、温度范围20度至26度

ZEISS ACCURA 桥架具有性能佳的泡沫结缘技术。外壳具备绝缘特性并具有小厚度。这一特性使得操作者可以在20度至26度之间自由选择测量室温度。

4、精度无处不在

ZEISS ACCURA 在每个尺寸测量中都具有大的测量范围。从而多方面实现测量的精度。

5、VAST n***igator 技术

ZEISS ACCURA 标准配置采用 VAST n***igator 技术，可以更快进行校准，逼近和扫描，并提高了精度。

蔡司三坐标测量机

三轴联动与五轴联动

在这里我们并非要比较两种不同系统的性能，而更多的是对五轴系统做一下知识普及。首先，所谓的“五轴测头系统”并不是指测头系统本身拥有5个轴，而是测头系统的2个旋转轴和坐标测量机的3个直线轴共同组成五轴系统。实际上，五轴测头也属于旋转测头的范畴，它和普通旋转测头的区别在于旋转轴能否“联动”。普通旋转测头的A/B轴能够提供偏转 (Yaw) 和俯仰 (Pitch) 两种角度，但其角度的变换仅能在非测量状态下进行，而且其它的3个直线轴也必须保持静止，因此这类系统也被称为“3+2系统”。

德国蔡司三坐标

高动态精度。机床出产企业介绍的静态功用（如重复***精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实践加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功用的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高质量的操控体系相配合才或许完毕。

加工技术与绿色产品技术的结合将在企业收购设备时归入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的要素，电火花铣削技术会在未来模具配件加工领域得到翻开。

多种测量技术的复合运用、高速测量及其逆向工程成为推进模具参加产品开发、规划技术的翻开方向。

跟着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断翻开，“在线测量”使测量机要完毕“东西化”，这要求其习气性更强，检测技术向高速度、高精度、高习气性。三坐标测量机主机的首要功用是通过接触或激光扫描等非接触方法收集坐标数据，通过数据处理，完毕被测工件的再造。