在自立袋生产中熔体指数越大 ,塑料在熔融状态下的流动性能越好 ;反之,熔体指数越小,塑料在熔融状态下的流动性能越差。同一种高聚物

,熔体指数也反映了它的分子量大小,熔体指数大,分子量就越小 ,其耐热性、拉伸强度、刚性等也相对差一些 ,但热封性能较好。假如没有性能优越的黏合性树脂就不可能制得各种性能优良的限隔性共挤出复合薄膜。挤出复合用的聚乙烯的熔体指数一般在 5~8g/10min为宜。MI在12g/10min左右的LDPE一般涂布在纸张和无纺布上

,它能渗透到纸张和无纺布中 ,以增加其黏合强度。如果LDPE直接涂布在铝箔上 ,则温度要提高近 20℃ ,但是 ,由于温度较高 ,LDPE会产生异味 ,影响内容物 ,因此加工时采用 EAA、EMAA或牢靠

AE,它们的加工温度较低 ,而且与铝箔的结合牢度较好。

自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。

自立袋生产中由于PV A树脂和PVDC树脂自身固有的特点，两种薄膜也存在许多重大的差异，首先PVA树脂的耐水性较差，不仅透湿率高，而目吸水性强.吸水后PVA涂层的阻隔性如阻氧性急剧下降，因此作为阻隔性基材使用的、含PVA涂层的薄膜，必须和阻湿性好的聚烯烃类塑料薄膜配合使用，将PVA涂层置于复合薄膜的中间部位，以避免PVA涂层直接与空气接触，防止因PVA涂层吸收空气中的水分湿气而导致复合薄膜阻隔性的下降;即使经过改性的、对水的敏***明显下降的PVA涂层，为获得良好的使用效果.仍以聚烯烃塑料薄膜加以保护为好。同时能防正不良臭味从薄膜袋的外部进人它对于咖啡、沉吞醇、仿荷醇等都具有特别突出的阻隔性。与之相反，由于PVDC树脂兼具良好的阻氧、防潮性。

自立袋生产中对所包装的商品具有优良的展示性能，具有更佳的商业效果当然对于需要遮光储存的商品，则不宜使用蒸镀氧化硅型阻隔性包装薄膜。又如，镀铝型阻隔性包装薄膜因含有金属铝的涂层，不能透过微波，因此不能用于微波食品的包装，与之相反，蒸镀氧化硅、氧化铝型阻隔性包装薄膜具有良好的微波透过功能，可以用于微波食品包装，包装的食品可以在微波炉里加热，如此等等，不一而足。因为固化剂的固体含量高(一般为75%),黏度也高(一般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒),若固体含量降低到70%时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好,容易倒净。高阻隔、优良的环保适应性、高透明、可微波加热等特性.是蒸镀氧化硅、氧化铝型高阻隔性薄膜备受业内人士高度关注的主要原因。蒸镀薄膜的制造方法，塑料薄膜的蒸镀加工有多种实施力法这些方一法可以归纳为两个大类，即物理蒸镀法PVD法和化学蒸镀法CVD法。目前镀铝基本上都毫无例外地采用物理蒸镀法电阻加热法，而镀氧化碑，则既有采用物理蒸镀法，也有采用化学蒸镀法。