自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式

,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况

,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。

自立袋生产中有利于成膜以改善PVDC乳液的涂布工艺性能.共聚单体的含量通常控制在一个较低的水平仅百分之十左右，以使制得的PVDC树脂具有优良的阻氧、防潮性。塑料薄膜涂布PVDC;的目的是改善阻隔性，主要是改善阻氧、防潮性。因此，作为胶黏剂生产者就不能用简单的降低分子量的办法去提高固体含量、维持较低的胶液黏度，而应该从分子结构上去考虑。不言而喻，所选用的PVDC,树脂，必须具有良好的阻隔性，除此之外，还必须具有良好的抗粘连性以及较好的乳液储存稳定性。下面介绍“吴羽法”对这些性能的评价。PVDC乳液的涂布加工性PVDC乳液的涂布加工性的评价，可以通过肉眼观察的方法加以实施，即在通过电晕处理的BOPP的表面上，涂上聚氨酯底胶，涂布量为0.

3克每立方厘米，然后在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒。

自立袋生产中使PVA的耐水性改善从而使含PVA涂层的薄膜，在潮湿状态下的气密性得到改善，改性PVA洛液的另一特点是在常温条件下，不产生结皮现象.故可以实现常温配胶、常温涂胶;818改性剂改性的PVA溶液与BOPP,

PE等基膜间的勃结性能明显改养，涂布时可不上底胶.而将818改性剂改性的PVA济液直接涂布到BOPP或者PE薄膜的表面上，涂布工艺过程也可得到简化。工艺过程如下。LY-50A/LY-soAII型胶黏剂制造的BUPY/AL/PE结构的复合袋。含818改性剂改性的PVA涂层的复合薄膜和一此其他常见复合薄膜的阻隔性的比较。从表中的数据可以看出.含蜜胺树脂改性PVA涂层的复合薄膜，无论其阻氧性或是防潮性.和其他复合薄膜相比都是比较突出的甚至丝毫不会比含PVDC涂层的复合薄膜逊色含蜜胺树脂改性涂层的复合薄膜。

在自立袋生产中 主剂，就只要用2千克的UK6800固化剂，而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。上海的LY 50A与LY 50.AH的比例与其他大部分聚氨酯胶黏剂相同，也是100 ：2，而耐高温可达128摄氏度蒸煮的LY-9860R与LY-987oR,其主剂与固化剂的比例则是100 ：15用户可经试验后确定较佳比例。如果LDPE直接涂布在铝箔上,则温度要提高近20℃,但是,由于温度较高,LDPE会产生异味,影响内容物,因此加工时采用EAA、EMAA或牢靠AE,它们的加工温度较低,而且与铝箔的结合牢度较好。而北京的耐高温蒸煮的UK2850和UKo000的比例则是100 ： 20。总之，配胶之前一定要看清产品说明书的介绍任何一种双组分聚氨酯胶黏剂的产品说明书中都会提供这种配力比例的参考值.在一般情况下，按照它提供的比例去配制不会出什么问题但是，由于各个使用单位的很多具体情况不为胶黏剂生产者所控制，条件错综复杂。