在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好. 甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP.  BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。其废弃物容易通过熔融再生可方便地得到回收利用，也可通过焚烧利用热能。

自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套

,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要***政策导向的支持 ,直至******的介人 ,迫使有污染、******的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和***包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和***额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。下面就比较常见的质量问题提出来分析，找出它产生的原因，提出解决的办法，供大家参考。

自封袋生产中油墨色浓度高 ,则印刷品色彩鲜艳 ,色调再现性好。影响油墨色浓度的因素有颜料本质及分散度、黏度等。颜料在油墨中起着显色作用。油墨中颜料含量的大小以及颜料的质量,一 定程度上决定了油墨色浓度的高低。颜料含量越高 ,油墨色浓度越高。同时颗粒细、密度小、遮盖力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料 ,制成的油墨色浓度就高。另外 ,颜料在连接料中分散度高低,对油墨的色浓度也有影响。由于颜料不溶于连接料 ,但可以均匀地分散在连接料中 ,一般提高分散度能使颜色变得鲜艳 ,油墨的色浓度也就越高。塑料水基墨的色浓度要比溶剂墨高,颜 料的选择除遮盖力高、色彩鲜艳外 ,还要在水性树脂中要有很好的分散性。对于食品、***的塑料包装印刷还要注意颜料的***含量及毒性。自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。

自封袋生产中POF.C;:热收缩薄膜的密度低仅0.92克每立方厘米，而PVC热收缩薄膜的密度高达1.4克每立方厘米同时，由于POF.C:热收缩薄膜的机械强度高，薄膜制品可做得很薄，般在0.012毫米左右不超过0.03毫米,PVC热收缩薄膜的机械强度较POF.C热收缩薄膜的机械强度明显降低，因而薄膜制品做得较厚，一般在0.03毫米以上，因此，使用POF.C热收缩薄膜实际包装成本低于PVC;热收缩薄膜。性能优良，使用效果好YOFC热收缩薄膜厚度均匀，光泽好，收缩性能优良，其收缩率高.可高达百分之七十五.而且收缩力可以在生产时加以控制，适应包装的各种产品的要求与之相反，PVC热收缩薄膜厚度均匀性较差，收缩率较低。增滑剂，增滑剂用于增加印刷品表面的耐摩擦力,常使用的增滑剂一般为蜡类。