微反应器适合的反应类型

1、反应物配比要求很严的快速反应

某些反应对反应物配比要求很严格，其中某一反应物过量就会引起副反应，如要求单取代的反应，会有二取代和三取代产物生成。微反应器系统可以瞬时达到均匀混合，这就避免了局部过量的问题，使副产物减少到较低。

2、***化学反应以及高温高压反应

某些易失控的化学反应，一旦失控，就会造成反应温度急剧升高，压力急剧增加，引起冲料，甚至引发boom。微反应器由于反应热可以快速导出，而且又是 连续流动反应，在线的***量很少，因此保证了反应的安全性。

与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？

　　微化工技术与传统化工技术相比，在实现连续化生产、安全性能、环保治理、转化率和收率上，都有着大的优越性，微化工设备具有高传递速率、可平行放大、安全性高、易于控制等优点，可实现化工过程的连续和高度集成的生产要求。

　　该技术能够对其进行控制，提高用量配置的准确性，具有较强可靠性与安全性。化学反应性质比较特殊，容易在反应中发生boom，在自由基发生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化学反应的安全性比较低，可以保证其顺利进行，有利于分布生产，化学原料成本与相关设备都比较缺乏，并且对其有着比较高的要求，要在较短时间中将其聚齐有着较大难度，而微化工技术的应用可以有效处理该问题，实现人与自然友好相处的目的，通过应用化工技术，降低化学成本，减少生产的废物数量。

微通道反应器行业有广阔的应用前景

　　微通道反应器可以将各种催化剂固定在芯片微通道中得到高比表面积的微催化床，提高催化效率，在反应器中进行合成反应时，反应物配比、温度、压力、反应时间和流速等反应条件容易控制，反应物在流动过程中发生反应，浓度不断降低，生成物浓度不断提高，副反应较少。

　　微通道反应器采用连续流动的方式进行反应，对于反应速度很快的化学反应，可以通过调节反应物流速和微通道的长度，控制它们在反应器中的反应时间。

怎么样去评价一款微反应器？主要从以下四个方面：

1）传质性能。传质性能受到通道结构的设计、流速范围、停留时间分布、压力降等等因素影响。

2）传热性能。微反应器是一种换热能力很强的技术装备，其换热能力受流速、温差、材质、换热介质等因素影响。

3）放大的设计，实验室研发型微反应器到工业化微反应器应当保持比较好的传质、传热、停留时间一致性。

4）材质和加工，设备的耐腐蚀性、密封性、耐压性、死体积应当与具体的工况相匹配。