微反应器技术的硬件设备配备

硬件部分包括微反应器设备和配套设备。微反应器设备从材质的角度可分为金属材质和非金属材质、碳化硅材质，从通道设计的角度可分为简单通道和复杂通道。怎么样去评价一款微反应器？

① 传质性能。传质性能受到通道结构的设计、流速范围、停留时间分布、压力降等因素影响。

② 传热性能。微反应器是一种换热能力很强的技术装备，其换热能力受流速、温差、材质、换热介质等因素影响。

③ 放大的设计，实验室研发型微反应器到工业化微反应器应当保持比较好的传质、传热、停留时间一致性。

④ 材质和加工，设备的耐腐蚀性、密封性、耐压性、死体积应当与具体的工况相匹配。

配套设备对于要实现工业化用途来讲同样重要。微反应器配套包括进料泵、传感器、阀门、在线监测装置、控制系统及管件阀门等。其中，动部件的寿命、耐腐蚀性、管道的设计等都需要认真考量。

与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？

　　微化工技术与传统化工技术相比，在实现连续化生产、安全性能、环保治理、转化率和收率上，都有着大的优越性，微化工设备具有高传递速率、可平行放大、安全性高、易于控制等优点，可实现化工过程的连续和高度集成的生产要求。

　　该技术能够对其进行控制，提高用量配置的准确性，具有较强可靠性与安全性。化学反应性质比较特殊，容易在反应中发生boom，在自由基发生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化学反应的安全性比较低，可以保证其顺利进行，有利于分布生产，化学原料成本与相关设备都比较缺乏，并且对其有着比较高的要求，要在较短时间中将其聚齐有着较大难度，而微化工技术的应用可以有效处理该问题，实现人与自然友好相处的目的，通过应用化工技术，降低化学成本，减少生产的废物数量。

与传统的方法相比较。使用微通道反应器进行纳米粒子的合成主要有以下优势:

1) -般微通道反应器在宏观上为平推流设计，无“返混”现象，有利于缩小纳米粒子的粒度分布范围;

2)有效的混合效果，有利于反应物料之间的均匀混合，提高产品的纯度防止产品中包夹其它杂质:

3)操作简单，可以快速对反应的停留时间、反应温度、物料浓度以及添加剂浓度和种类等参数进行调节，有效地优化工艺参

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