光催化反应器的维护和***措施

仪器设备维修管理已成为当今企***降低成本、提高劳动生产率的有效手段。当前国内企业的设备维修管理一般还停留在被动的抢修作业模式，即当仪器设备出现故障，光催化反应器不能继续使用时，维修人员在短时间内就将故障排除，而当没有故障时，维修人员就是空闲，因此这种管理模式谈不上有效率，应该对仪器设备的维修管理做好规划，同样的，设备的维修管理也要把非计划工作转变成计划工作。

    如定期对光催化反应器进行检查维护，可在很大程度上减少故障率的发生，特别是在仪器的'三防'工作中，避免抢修工作的影响尤为显著，以保证仪器随时投入正常运行，这是一种主动的方法。

光催化反应器的分类

光催化反应器按光源的照射方式可分为非聚集式反应器和聚集式反应器!非聚集式反应器可以采用电光源，也可以采用太阳光源，光源大多垂直反应面进行照射!该反应器的优点是结构简单、操作方便，缺点是用电光源的反应器运行费用过高，而用太阳光的反应器则反应速率较慢!

聚集式反应器以太阳光作为光源，一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上!聚集式反应器能够利用直射和反射的光线，在一定程度上克服了非聚集式反应器的缺点!

光催化反应器按催化剂的存在形式又可分为流化床反应器和固定床反应器!在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移!在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应!流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术!固定床反应器操作简单，废水可循环处理，实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程!但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高!载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中十分关键的环节!

光催化反应器的设计：

●箱体的尺寸为 480mm×420mm × 900mm，重约29kg。

●箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光。

●箱体内部为黑色，以降低光反射。

●箱体内后板上端有散热风扇，还有 2个半圆插槽供插入活动挂钩，以固定水、气管和灯线。

●后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过。

●箱体内左侧有 3个专门用的插座，供箱内的电机、灯和 “水流开关”的输出插头用。