可在高压、高温条件下充分搅拌各种化学制品,加强传质传热。当微型反应装置实验时，有时有许多朋友会问，在放入材料前,是在反应中加入材料还是加热材料。在放料或样品反应器加热的过程中，反应器的升温速率是不断变化的，但温度只能达到设定的温度而不受热冲击的影响。材料或样品反应器的加热过程在整个加热过程中都比较缓慢。受热率要均匀得多,但达到设定温度后，容易发生热冲击。反应器内物料的均质状态、反应状态、传质状态在加热过程中的变化,当然对反应产物也有较大的影响。你必须自己做比较试验，看看哪一项实验 更适合你。

微型反应装置的优势有效地提高了生产效率

随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外,板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，且反应均匀稳定。

在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护 ,有利于减少运行故障,提高生产稳定性。其性有效地提高了企业的生产效率。

1.密封方式: .

因为聚四氟2烯溶解瓶内衬的热膨胀系数比壳体的大，所以在加热瓶特别是冷却时，容易出现热泄漏。为了防止这种现象发生,反应器内的所有溶解瓶都安装有励密封弹簧盖，使得密封盖在操作过程中始终保持压力。

2耐热性能很强。

由于瓶装容器采用聚钠制造，可耐各种强酸和聚钠的腐蚀，矿石、玻璃、其他金属材料和有机材料在聚钠溶液中溶解快一点。

3.简单易行:

使用的扳手，开紧方便快捷。操作简单。

4.加快分析过程。

微型反应装置可减少设备数量，节省工厂***,减少操作人员，降低生产成本。与常温常压敞口容器相比，其溶解率增加，操作时间缩短。