微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

中文名  微反应器

外文名  Micro-reactor

又   称  微通道反应器

分   类  微混合器，微换热器和微反应器

微反应器的定义

微反应器，即微通道反应器，利用精细加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

美国PNNL(Pacific Northwest National Lbaoratory)主要开展燃料电池氢源系统微型化研究，反应器主体结构是一个错流式微通道换热器，与传统相比，相同的处理能力，反应器体积可减小l～2个数量级。微反应器在传质、传热、恒温等方面表现出的巨大优势，自面世以来迅速引起相关领域人士的浓厚兴趣和关注。

微反应器的 用途

微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着很好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。

与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？

　　微化工技术与传统化工技术相比，在实现连续化生产、安全性能、环保治理、转化率和收率上，都有着大的优越性，微化工设备具有高传递速率、可平行放大、安全性高、易于控制等优点，可实现化工过程的连续和高度集成的生产要求。

　　该技术能够对其进行控制，提高用量配置的准确性，具有较强可靠性与安全性。化学反应性质比较特殊，容易在反应中发生boom，在自由基发生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化学反应的安全性比较低，可以保证其顺利进行，有利于分布生产，化学原料成本与相关设备都比较缺乏，并且对其有着比较高的要求，要在较短时间中将其聚齐有着较大难度，而微化工技术的应用可以有效处理该问题，实现人与自然友好相处的目的，通过应用化工技术，降低化学成本，减少生产的废物数量。