苏州连续流化工价格「那央生物」
作者:那央生物2021/11/22 5:44:16






目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用,商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成过程,微米和纳米材料的制备和日用***的生产。在化工生产中,新的Miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。

微反应器的微结构大的缺点是固体物料无法通过微通道,如果反应中有大量固体产生,微通道极易堵塞,导致生产无法连续进行。

目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。例如拜耳-埃尔费尔德微技术公司开发的阀式混合器(反应器)可以用于快速沉淀反应,基于这一技术,拜耳公司成功开发了商业化生产工艺,用于生产高的性能的微米材料和纳米材料。 








反应器工艺开发

一,硝化反应。硝化反应一般有三大类:

① 烷i基的硝化,比如硝基丙烷;

② 活泼基团的硝化,比如羟基、氨基、肼的硝化;

③ 芳香环的硝化,这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应,通常要考虑硝化底物的活性,也要考虑***浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。

第二,过氧化反应。有机过氧化物是聚合物领域非常重要的引发剂。













微通道反应器是一种连续流动的管道式反应器,包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等。由于管道尺寸远远小于常规管式反应器,是利用precise加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备,与传统反应器相比,具有传质传热效率较高、瞬间混合、返混几率小,能更好地控制反应温度和停留时间等优点,能够解决工艺放大问题,具有良好的反应安全性能。













微反应器连续合成化及应用

不适合的反应类型

a、本征动力学上的慢反应。

b、反应过程中有大量固体或气体产生。

c、平衡反应,过程中需要不断移除某物质。

d、气相反应。

3、如何开发微反应连续合成工艺

设备:a、设计微反应器

   b、提升反应器的混合性能和传递性能

c、解决工程放大效应

d、构建完整的反应器系统

工艺:a、动力学及反应机理研究

   b、工艺条件设计

   c、流程模拟

   d、安全评价








商户名称:常州那央生物科技有限公司

版权所有©2024 产品网