超声波清洗的优点：

相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

超声波清洗机***规范

1、电源为交流380v。(三相四线)

2、先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。(对号连接)

3、将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度较佳。

4、将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。

5、设定好超声波所要工作的时间(注意时间不可为零)，按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。

6、清洗时间根据工件的油污程度自行确定。

7、循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果长时间(7天)不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要确保槽内不结冰。

10、车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理。

用超声波清洗机清洗有什么优势

用超声波清洗机清洗有什么优势 优势之一：清洗效果好 运用于工业清洗的清洗方式一般为人工清洗、清洗、蒸汽气相清洗、高压水射流清洗和超声波清洗。超声波清洗技术一直被被公认为是当前效率较效果好的一种清洗方式，其清洗效率达到了98％以上，清洁度也达到了较好级别。而传统的人工清洗和清洗的清洗效率仅仅为60％一70％，算是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90％。无论清洗难度多大的零配件，只要将其放入清洗液内能接触到液体的地方超声波清洗都能发挥它的作用，实现清洗的目的；对于人工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件都具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，这样有利于工件的清洗，效果也是非常的满意。超声波清洗可根据溶剂的不同达到不同的效果，如：除油、除锈或磷化。配合清洗剂的使用加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 优势之二：清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大体为：设备成本和消耗成本。歌能超声的超声波清洗设备使用寿命都在5-10年，设备购置成本可能普遍的会高于人工清洗和有机碱性溶剂清洗的成本低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以G-36A为例，价格约为1万元，耗电lkW/h约为0.6元；碱性金属清洗剂1kg，价格约为20元，可反复使用20-50h(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/h，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，那么对于消耗成本来说，采用超声波清洗不仅清洗效果较好而且清洗成本相当于不到O.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。

超声波清洗机可以洗哪些物品

超声波清洗机的原理主要是通过换能器将功率超声波频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液。由于超声波的辐射，槽中液体中的微气泡可以在超声波的作用下保持振动。***污垢和被清洗件表面的吸附力，从而引起污物层的疲劳***而被剥离，气体型气泡的振动可对固体表面进行擦洗。超声波清洗机可以洗一下物品：

机械/工具/测量工具/工具工业:轴承、螺钉、喷嘴、齿轮、夹具、固定装置用附件、弹簧、钻孔模具、床、阀、游标卡尺、锉刀、各种测量工具、各种工具、各种机械零件等。

电子/电气工业:半导体部件(硅片、集成电路等)、各种高低压电气设备(继电器、开关、基板、电位计等)、各种电机、压缩机、各种电气部件、真空部件等。光学、光电、光伏行业:光学玻璃和部件、光电玻璃和部件、光伏玻璃和组件等。

珠宝钟表饰品行业:(清洗的附着物:油漆、凡立水、油脂、染料、塑料残留物、灰尘、***)去除灰尘、氧化层、研磨膏、、装饰品、计器、表带、表壳、表针、数字盘、油泥等。

、***研究行业:***器具、钻头、扩孔器、食道镜、支气管镜、直肠镜、膀胱镜、吸液管、玻璃容器、、传感器、试料玻璃等。

汽车/工程机械/机车行业:发动机部件(如气缸体、气缸套、阀体、活塞、活塞环、气门等)。)、点火栓、制动泵、转向器、减振器、各种精密部件等。

飞机行业:发动机部件、各种附件、燃油过滤器、燃油计量仪器、注入喷嘴、轮毂等各类精密零部件。