超声波清洗机的液体粒子推动就会产生的加速度，在运行时对于频率较高的设备，其空化作用就是很不显著了，这时候的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

超声波清洗机的安装说明书连接清洗机的电控柜和主机间的温控传感器信号、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。

超声波清洗机需要有效的向清洗池内加入其适量清水，其液面高度主要是以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度（应为60℃左右）。清洗机在使用过程中，清洗剂的温度不应超过70℃。待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐搅动清水使其充分溶解（此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌）。

超声波清洗机的选择要求

现在较多客户在购买超声波清洗机时存在这样一个误区，认为超声波设备是无所不能的，工件需要清洗需要清洗只要买个单槽超声波清洗机就行了。有的用户购买清洗机时什么型号也不说就直接问超声波清洗设备多少钱是多少，直接让我们给清洗机报价。其实不然，超声波清洗现在确实各行业清洗主选的一种清洗方式，有一种通用性，但我们购买超声清洗机时要根据需清洗工件清洁程度、清洗产量、清洗数量等来定清洗工艺,有的时候清洗一件复杂的工件需要要几道工艺配合清洗才能达到终的清洗需求.

超声波清洗机的清洗效果好，整个设备清洁度高且全部工件清洁度一致，整个设备的清洗速度快可以提高生产效率，不须人手接触清洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

超声波清洗机适合行业及范围：半导体硅片、太阳能硅片、电子、机械、电气、玻璃、眼镜、钟表、电镀、仪器、仪表、珠宝、、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳等，总之工业上需要清洗的产品目前基本上都用超声波设备。

超声波清洗剂的使用方法

1. 超声波清洗剂在进行使用时主要是采用其超声波清洗以及浸洗，在进行使用时主要是取5～20%的清洗剂与95%～80%的清水配成清洗液进行超声波清洗，然后分别利用清水超声波清洗干净，用热风吹干。

2. 超声波清洗剂的工艺：超声波水洗→超声波清洗剂清洗→超声波水漂洗→烘干。

超声波清洗剂的浓度适当增加，这样就可以有效的提高其清洗能力，经常清除其油污杂质，这样就可以补充少量新液；可2～3个月更换一次新液，延长清洗液的使用，加温清洗效果更佳。

超声波清洗机常见问题及处理方法

超声波清洗机常见问题：

超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波换能器的正极，3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，23脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。

振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。

振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况