超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。

超声波清洗机功率和频率选择

功率选择

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。

而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。

40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

超声波清洗机在电镀工业中的使用和优势

电镀过程中，工件表面清洁度要求高，超声波清洗机是一种理想的技术，可以满足要求。超声波清洗技术的使用，可以替代溶剂清洗油，可以取代电解除油，可以取代酸蚀刻去除表面的锈蚀碳钢和低合金钢和规模。

超声波清洗机的应用，可以使许多传统清洗过程简化，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状更复杂和要求较高的工件边缘有更多的优点。使用超声波清洗技术在广泛的替代角色的强酸、强碱、大大减少和环境污染，改善劳动环境,减轻劳动强度，保护生态环境做出贡献。

在正常情况下，抛光膏经常使用石蜡混合，石蜡分子重量，高熔点，正常温度是固体，更难以清洁的材料。传统的方法是使用清洗或高温碱煮，有许多弊病。使用超声波清洗机可以使用水基清洗剂的情况下，在几分钟内将地清洗表面。

一般有冷轧钢板表面油污、灰尘或少量的铁锈,洗干净容易，但是在一般的方法来清洁表面仍然是一个非常薄的一层浮灰，影响后续加工质量，有时可能不再使用酸浸法去除这一层浮灰。使用适当的超声波清洗机和清洁液，可以方便地实现清洁表面，使工件表面具有高的活动，有时甚至撤销酸洗电镀前过程。

超声波清洗机是用来干什么的?

1、 表面喷涂处理职业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘土、抛光蜡）电镀前的铲除积炭、铲除氧化皮、铲除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。

2、机械职业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘土、***）

防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路职业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。