在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭***、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： (1)机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 (2)表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 (3)仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 (4)电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 (5)行业：清洗、消毒以及杀菌、实验器皿的清洗等。 (6)半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 (7)钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 (8)化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 (9)光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 (10)纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 (11)石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

超声波清洗机

一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。

典型的软磁器件超声波清洗设备介绍：被清洗物件从进料口可传动的不锈钢网带送人超声波清洗槽清洗，再经喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。

各工序简要说明如下：

a)进料：物件进料可采用半自动进料

b)压电式换能器目前国内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，勘L形结构。这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。

超声波清洗机一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。典型的软磁器件超声波清洗设备，被清洗物件从进料口可传动的不锈钢网带送人超声波清洗槽清洗，再经喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。

超声波清洗机清洗的技术特点

超声波清洗办法超越一般以的惯例清洗办法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面高低不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:挂钟和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，运用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗的效果机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波效果下被剥离下来、分散、乳化、掉落。

清洗效果好，清洁度高且悉数工件清洁度一致。清洗速度快，进步生产功率，不须人手触摸清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗洁净。对工件表面无损伤，节约溶剂、热能、工作场地和人工。

超声波清洗机功率和频率选择

功率选择

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。

而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。

40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。