玻片洗除法每周使用HB铅笔涂抹玻片,超声清洗在3min内洗掉

玻片洗除法

每周使用HB铅笔涂抹玻片，超声清洗在3min内洗掉则为合格

该方法操作简单，但不能定量测试，误差较大。

淀粉碘化钾反应法

将淀粉处理后作为感光乳剂，涂抹在一面为玻璃的幻灯片上，放置于含有稀碘溶液的水槽中进行超声。在超声空化的作用下，碘与淀粉反应变蓝，导灯片变色，取出幻灯片冲洗、干燥，通过观察变色的区域，用于推断声场的分布情况。

该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔破损的缺点，但也不能定量测试。

40KHZ高频清洗能避免对工件的损伤吗?

那么为什么40KHZ高频清洗能避免对工件的损伤呢?

大家都知道超声波清洗的基本原理是基于液体的空化效应，事实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱。而且高频穿透力强，适合清洗精密零件，比如电子零件、磁性材料、小型轴承加工;那些集成电路芯片、硅片镀膜的则用更高的频率超声波清洗机;像那些机动车辆的发动机、阀门等大工件一般则用低频率超声波清洗机清洗，而市场用的比较适中的频率是40KHZ。

浸洗、煮洗所使用的清洗设备

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，从零、部件表面脱落下去。浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。

煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

压力冲洗法:

清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。

超声波清洗成本低在所有清洗方式中

清洗成本低

在所有清洗方式中，清洗成本大体为：设备成本和消耗成本。歌能超声的超声波清洗设备使用寿命都在5-10年，设备购置成本可能普遍的会高于人工清洗和有机碱性溶剂清洗的成本低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以G-36A为例，价格约为1万元，耗电lkW/h约为0.6元；碱性金属清洗剂1kg，价格约为20元，可反复使用20-50h(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/h，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，那么对于消耗成本来说，采用超声波清洗不仅清洗效果较好而且清洗成本相当于不到O.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。