通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。

电解加热淬火

将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面加热到淬火温度，然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质，使工件表面冷却而淬硬。常用的电解液为含 5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10s，，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。

消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：

1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，   ；

4、降低***和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

(10)连续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

1、由于金属被冷却，结晶致密，***均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

减少铸件缺陷注意事项！

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好铸件从   熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，   先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的   低标准。然而，   的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，   大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，   大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。