?什么是铸件退火？

什么是铸件退火？

退火是将金属缓慢加热到温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为退火，不退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。

铸件退火的目的在于：

① 或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种***缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

② 软化工件以便进行切削加工。

③ 细化晶粒，***以提高工件的机械性能。

④ 为终热处理（淬火、回火）作好***准备。

铸件表面有黑斑该如何解决？

所谓的黑斑有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，   大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的物含量过高。这些物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。

       铝压铸件本身含有大量硅元素，在阳极氧化的过程中，硅会沉积在阳极氧化膜层中，导致膜层发暗、发灰，透明度下降，   终形成的膜层外观质量较差。这样就得不到很好的装饰效果了。

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

   合理设计阶梯型浇口杯；

   合理设计直浇道，充满；

   合理使用“水坝”；

   避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；

   采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；

   使用除气装置；

   浇注过程无中断。

2、避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯   非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能   干透，否则不能用黏土基砂芯或模具胶。

3、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。