?铸件淬火的目的

铸件淬火的目的：

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和，提高弹簧的弹性，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）某些钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。

电子束热处理

早在上世纪70年始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火，能量密度   高可达10W/cm。电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被加热。电子束穿透材料的取决于加速电压和材料密度。例如，150kW的电子束在铁表面上的理论穿透大约为0.076mm；在铝表面上则可达0.16mm。

电子束在很短时间内轰击表面，表面温度升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了地进行"自冷淬火"，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透还与轰击时间有关。电子束热处理加热，奥氏体化的时间仅零点几秒甚至   短，因而工件表面晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有良好的力学性。

树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。

气孔：树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的***；    具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作； 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等；树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深， 以陶瓷管来代替。

机械零件铸件防锈处理及质量因素要求

随着时代的近步，中国经济也在的发展，   了中国工业、汽车等到行业的发展，作为工业和汽车的主要机械零件铸件也在这几年的发展，中国铸件的发展技术不直不是的成熟，但随着微孔密封技术的不断发展，制造出   的大型铸件成品将成为可能，可以   解决铸件的裂缝、微孔、砂眼等密封难题.

     通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。