铸钢件进行浇注时要注意的事项

铸钢件在进行浇注的时候，尤其是合金铸钢件在进行浇注时要注意的事项是很多的，每个环节都是比较重要的，如果有一个环节出错，很可能导致浇注出来的成品不合格。

　为了生产出比较合格的铸钢件，我们在进行浇注的时候，要严格控制浇注的速度、浇注的温度以及浇注的操作规则。

　　1、浇注的速度：在型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

　　2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。

　　3、浇注操作的时候要注意以下两点：

　　（1）浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min后进行浇注。

　　（2）浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。

消失模铸铁件怎样解决迅速冷却的问题？

铸件已经成为铸造业的干流技能。那么消失模铸件怎么处理冷却的问题？

   1、选用激冷外型资料能够加速消失模铸件冷却速度。由于真空消失模铸造旧砂回用率在以上，尽管选用特种砂一次性出资增大，但对铸件质量进步带来的效益不行忽视。选用激冷型砂与石英砂的冷却速度能够进步1-4倍，明显传统砂型锻造。

   2、经过调整铸件化学成分和优化蜕变处理能够抵消冷却凝结速度慢带来的晦气影响。如在磨球出产中，经过添加铬的含量，一方面可添加碳化物数量，另一方面可 构成含铬的碳化物，因而使磨球的硬度明显提高;同时，成分中添加铜的含量使基体固溶和细化晶粒，因而明显进步了冲击值。别的，在蜕变剂中参加含Ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻挠碳化物的生长，参加Re元素吸附在碳化物表面也阻挠碳化物的长大，别的参加M0， V作为碳化物结晶中心使晶粒细化，归纳以上办法，可使消失模出产的磨球不必经热处理。

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、避免对流

对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流危害；

   避免向上补缩；

   浇满后翻转。

2、减少偏析

预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

3、减少残余应力

轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

4、给定基准点

所有的铸件都   给定用于尺寸检查和加工的***基准点。

?生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度

生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度？

1.砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

2.液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低   常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。