铸件加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工的，IT18表示的话该零件加工精度是低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为了加工精度。

树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。

气孔：树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的***；    具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作； 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等；树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深， 以陶瓷管来代替。

???树脂砂铸件?裂纹的产生

树脂砂铸件裂纹的产生：树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退让性；造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低；改变浇注系统，使铸件达到同时凝固； 在允许条件下，对铸件结构作合理修改；适当降低浇注温度，对减少裂纹有； 在易发生裂纹处设置防裂筋；情况下，以磷酸代替***类固化剂； 合理使用冷铁和其他激冷措施。

机械零件铸件防锈处理及质量因素要求

随着时代的近步，中国经济也在的发展，   了中国工业、汽车等到行业的发展，作为工业和汽车的主要机械零件铸件也在这几年的发展，中国铸件的发展技术不直不是的成熟，但随着微孔密封技术的不断发展，制造出   的大型铸件成品将成为可能，可以   解决铸件的裂缝、微孔、砂眼等密封难题.

     通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。