铸件?回火的作用和目的

铸件回火的作用在于：

① 提高***稳定性，使工件在使用过程中不再发生***转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

② 内应力，以便工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡***逐步转变为稳定的平衡***。内应力的还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

?什么是铸件正火?

什么是铸件正火?

正火是—种钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可满意的强度，而且可以明显提(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以，而且也了切削性能.

球墨铸件概况容易锈蚀，球墨铸件由于制造工艺的性。生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对球墨铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据球墨铸件不同的工作条件，要求对球墨铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它的防锈处理。球墨铸件概况防锈处置惩罚越来越受到人们重视，这也是机械加工和设备维修时常常要遇到问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。

消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：

1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，   ；

4、降低***和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

(10)连续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

1、由于金属被冷却，结晶致密，***均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。