通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。

     铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。

铸件生锈后很难处理,铸件概况容易锈蚀.如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它的防锈处理.

?影响球墨铸件，灰铁铸件，铸钢件，铸铜件等铸件的质量的因素

影响球墨铸件，灰铁铸件，铸钢件，铸铜件等铸件的质量的因素是非多的主要的有以下几点：

1、金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合尺度，会使铸件发生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废，从以上看来总结为铸件铸造用原材料的质量。

2、要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。从以上总结看来铸件是工艺操作。

3、进行设计时，影响机床铸件质量的因素很多。除了要根据工作条件和金属资料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。从以上总结看来机床铸件要有良好的设计工艺性。

4、根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸件,以上说明铸件要有合理的铸造工艺.

?灰铁铸件的5大性能

灰铁铸件的5大性能如下：

　　1.具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，融化温度较低。

　　2.具有良好的导热性能，用灰铁铸件制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。

　　3.具有良好的减震性，既能的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铁铸件一项很重要的性能。

　　4.具有片状石墨，在基体上起到切口的作用，因而使得灰铁铸件作为结构金属材料不具有切口敏***。

　　5.具有良好的润滑性能，灰铁铸件制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。