怎样防止消失模铸钢件增碳

怎样防止消失模铸钢件增碳

减少增碳的措施

　　消失模铸钢件表面增碳的影响因素包括钢液的成份、铸件壁厚、铸件的冷却速度、涂料层的厚度及透气性、负压度、模样材料、模样密度、浇冒口工艺、排气方法、浇注位置、浇注温度、浇注速度等。

　　1.原始钢液与模样碳浓度的平衡

　　铸钢件表面碳浓度的分布，主要取决于模样分解产物中碳与钢液中碳的浓度梯度，随着钢液中原始碳量的提高，二者的浓度差缩小，可地铸钢件表面增碳。钢液中合金元素对铸钢件表面增碳有很大的影响，如Cr可增加铸钢表面的增碳，但可以减少碳层的。

　　2.选用低密度或低含碳模样材料

　　模样材料的变化可显著降低模样分解产物中碳的浓度，从而减少铸件表面的增碳。模样的密度越低，不仅发气量减小，而且生成的固相碳也相应减少，所以可使模样分解产物中碳的浓度降低。低密度的模样易于气化，残存液相少，所以对钢液的冷却作用小，有利于降低铸钢局部增碳。对于一般的铸钢件的生产，模样密度适于控制在0.016~0.025g/cm2。生产实践表明，共聚模样材料即可克服EPS模样材料热分解产物中残碳较多，也可克服PMMA模样发气量大，浇铸时宜产生反喷、呛火、气孔等缺陷，可作为铸钢件的首先模样材料。

　　在模样材料中增加脱碳剂，如硼酸、硼砂等，防止其燃烧；也可加入苛性碱、磷酸氢氨盐类，提高模样发火温度，推迟延缓燃烧，缩短金属液与模样热解产物的作用时间。

　　在模样中加入阻燃剂，阻止高温时裂解燃烧，使其不产生或少产生含含碳固相物。如可加入氯化石蜡、三磷酸盐、、三氧化二锑等，同时还可加入二苯酰过氧化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃剂的模样转变为气体。

　　

1.消失模铸造适合于生产铸钢件，采取措施可以生产低碳钢铸件；

　　2.使用EPS模样材料可以生产ZG45以上牌号的铸钢件；采用STMMP共聚模样材料是解决铸钢件的措施，同时控制模样密度在0. 016~0. 022g/cm2，并采取中空非模样材料的浇道，在模样的适当部位开设排气通道可铸件增碳；

　　3涂料的选择是减少铸钢件增碳的措施，在涂料中增加合适的附加物可地控制铸件增碳；

　　4在工艺措施中，浇冒口的设计重要，应根据铸件结构合理地设置浇冒口系统。适当提高浇铸温度，有利于减少铸件增碳；适当控制负压度，也是减少铸钢增碳的措施。

?铸件热处理公差技术要求

铸件热处理公差技术要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5. 铸件应浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应干净。

7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一外观质量。

10. 铸件非加工表面的皱褶，小于2mm，间距应大于100mm。

11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12. 铸件进行水韧处理。

13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应干净。

14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。