铸钢件淬火处理

铸钢件淬火处理

1、过烧

产生原因：加热温度过高接近于开始熔化温度，沿晶界处产生熔化或氧化现象。

防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。

2、过热

产生原因：加热温度过高；高温区保温时间过长；炉温不均匀或局部过热。

防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。

?树脂砂铸件的优缺点

树脂砂铸件的优缺点有哪些：

     一、树脂砂铸件的优点

     1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；***致密，铸件综合。

     由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

     2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

     二、树脂砂铸件的缺点

     1、 对原砂质量要求高；

     2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

     3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

     以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。

铸铁件平台涂料刷涂方法

1、铸铁件平台刷涂法。

简单、灵活、常用的涂覆方法。用排笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要合适，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产效率低，涂层质量也不易稳定。

2、铸造机械件铸铁平台浸涂法。

是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产，容易获得光洁、均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。

3、铸造机械件铸铁平台流涂法。

它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。