球墨铸铁件制造步骤:

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量；

（二）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失；

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂；

（四）进行孕育处理；

（五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

（六）进行热处理；

球墨铸铁具有的塑韧性，其在发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有、高韧性和等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中了广泛的应用。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其优越性，通过技术水平的不断提高，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大。

铸铁平板的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平板长时间生锈和使用都会丧失它的精度。

1、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来铸铁平板的工作面精度。

2、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。

3、好用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。

4、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。

5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放

铸铁平台的浇筑工艺

一、检验铸铁平台的浇铸工艺

做为检验铸铁平台的关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是关键的，直接影响着检验铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以我们要严格按照以下的几点原则：

1. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将检验铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

2．应将检验铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

3．对于一些需要补缩的检验铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在检验铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁检验平台补缩。

4．对于具有大平面的铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。

5．对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。

一、砂型铸造

铸件材质：各种材质

铸件质量：几十克---几十吨至几百吨

铸件表面质量：差

铸件结构：简单

生产成本：低

适用范围：常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。

工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产效率低，劳动，尺寸精度和表面质量低。机器造型：尺寸精度和表面，但***大。

简述：砂型铸造是当今铸造业中使用普遍的铸造工艺，适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨，及的铸造件。砂型铸造的不足之处是：只能生产结构相对简单的铸件。砂型铸造大的优势是：生产成本低。但在表面光洁度、铸件金相，内部密度相对较低。在造型方面，可手工造型，亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机。