球墨铸件随着技术发展及人民生活水平提高。机床工业综合的重要标志。球墨铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床球墨铸件的外观质量指集机床铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相***以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床球墨铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性。

真空压铸

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。

真空压铸工艺流程特点：

1、或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，镀覆性能；

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；

3、了充填条件，可压铸较薄的铸件。

铸铁平台检验方法及平面度计算公式

铸铁平板检验标准两种方法：用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平面度检验

平面度计算公式：（依GB/T22095-2008标准）

000级：1×（1+d/1000）μm

0 0级：2×（1+d/1000）μm

0级：4×（1+d/1000）μm

1级：8×（1+d/1000）μm

2级：16×（1+d/1000）μm

3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)

铸造横浇道横浇道的作用是什么？

     1.将金属液从直浇道引入内浇口；2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；3.横浇道应具有的厚度和长度；4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，横浇道比压铸件和内浇口后凝固；5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——横浇道长度，mmD——直浇道导入口处直径，mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。