产生原因：加热时未注意保护，炉气与钢表面产生反应。

防止方法：利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热；铸件表面涂氧化剂；铸件表面氧化皮。

硬度不足

产生原因：铸件材质淬透性差，且截面又较大；淬火时表面过分脱碳；淬火温度不当，亚共析钢加热温度过低，保温时间过短保留了铁素体***。

防止方法：正确选用钢材；注意加热保护或盐浴脱氧；严格执行操作规范；改用冷却介质，冷却条件。

?铸钢件回火处理

铸钢件回火处理

1、回火不足

产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。

防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

2、回火过度

产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。

3、回火脆性

产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。

防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。

划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以低的成本达到好的原则。

划线平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。

造成铸铁平台精度不好的原因

铸铁平台度不高的形成因素，也可换句话说就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确，和***不到位以及产品质量三大因素构成

2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1).铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2).工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的

3.使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。温馨提示：在购买时要选择符合标准，且正规生产厂家的产品，使用前仔细阅读使用说明书和***常识，您的产品有根本性的。