有时灰铁铸件铸铁平台铸造的比较硬，这其中的原因有以下几种：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量来加以；

2、底料中废刚的比例偏高，可以通过提高生铁或者回炉料的比例解决；

3、合金元素是否偏高了，比如锰、铬，在强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当的降低合金元素含量；

4、孕育剂的量是否偏少，使得薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意这几点问题，那么灰铁铸件的硬度应该会很好控制的。

钢铸件?表面裂纹及内裂纹原因

干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点、

解析钢铸件表面裂纹及内裂纹

产生原因：淬火加热时严重过烧或过热；未经预热、加热过快，铸件内温差过大；加热温度过高，保温时间过长。

防止方法：正确制定淬火加热温度，避免铸件过热；严格控制淬火温度和保温时间；选用低冷却强度的介质或分组淬火或等淬火；充分回火，增加回火次数。

真空铸造铸铁平台的优点

首先先跟大家介绍一下真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为:

(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。

(2)真空铸造配合计算机的模流分析，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。