有时灰铁铸件铸铁平台铸造的比较硬，这其中的原因有以下几种：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量来加以；

2、底料中废刚的比例偏高，可以通过提高生铁或者回炉料的比例解决；

3、合金元素是否偏高了，比如锰、铬，在强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当的降低合金元素含量；

4、孕育剂的量是否偏少，使得薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意这几点问题，那么灰铁铸件的硬度应该会很好控制的。

铸铁平台淬火时,常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,铸铁平板容易高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂.而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

　一：铸铁平台回火的目的

　　1. 降低脆性,或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂.

　　2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性.

　　3. 稳定工件尺寸

　　4. 对于退火难以软化的铸铁平台,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　其实,铸铁平台退火的主要目换是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高***和成分的均匀化,或为后道热处理作好***准备等。

铸铁平台检验方法及平面度计算公式

铸铁平板检验标准两种方法：用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平面度检验

平面度计算公式：（依GB/T22095-2008标准）

000级：1×（1+d/1000）μm

0 0级：2×（1+d/1000）μm

0级：4×（1+d/1000）μm

1级：8×（1+d/1000）μm

2级：16×（1+d/1000）μm

3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)