熔模铸造

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

熔模铸造工艺流程特点：

1、尺寸精度和几何；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

灰铁铸件的力学性能与基体的***和石墨的形态有关，而基体***对灰铸铁的力学性能有的影响。灰铁还有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的能、良好的切削加工性能、低的缺口敏***等多种好处。

灰铁铸件在浇注后是有的验收标准的，而它的验收标准是根据客户要求而定的。下面是几项的验收标准：

1、铸件的化学成分标准；

2、铸件的机械性能标准，抗拉行、硬度大小；

3、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等；

4、铸件的尺寸要求；

5、铸件的性能要求，比如打压、渗漏等；

如何预防铸件包砂

铸件 、铸铁平台、机床铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视

铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：

1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。

2、金属液在铸型内流动形成的动压力。

3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。

?树脂砂铸件的优缺点

树脂砂铸件的优缺点有哪些：

     一、树脂砂铸件的优点

     1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；***致密，铸件综合。

     由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

     2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

     二、树脂砂铸件的缺点

     1、 对原砂质量要求高；

     2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

     3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

     以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。