?树脂砂铸件的优缺点

树脂砂铸件的优缺点有哪些：

     一、树脂砂铸件的优点

     1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；***致密，铸件综合。

     由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

     2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

     二、树脂砂铸件的缺点

     1、 对原砂质量要求高；

     2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

     3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

     以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。

铸铁平台结构设计注意事项

铸铁平板结构分为双围型、单围型、箱型，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹，铸铁平板在生产过程中会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平板的使用。

铸铁平板工作面形状有长方形、正方形、圆形等，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平板规格尺寸：100*200 200*200 200*300 300*400 400*400 400*500 400*600 500*600 500*800 600*800 600*900 1000*750 1000*1000 1000*1200 1000*1500 1000*2000 1500*3000 2000*3000 2000*4000 3000*2500 3000*6000 3000*8000(规格根据需方图纸制作)。

气孔对铸件的影响

气孔的产生会对铸件平台质量产生怎样的影响？

    1、***金属连续性

    2、较少承载面积

    3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降，弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、***气孔：砂型材料表面聚集的气体***金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物

特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。

预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。