铸炼钢的方法，特点和应用

1，电弧炉炼钢

使用电弧产生的热量来熔化电荷并提高钢水的过热温度。作为没有燃料燃烧的电弧炉加热方法，易于控制炉内气体的性质。可按照冶炼的要求，使其成为氧化还原。电弧炉是铸钢中常用的炼钢炉。

2，感应炉炼钢

炼钢使用无芯感应炉，其与构成铸铁的电炉相同。炉体结构和外观如图2所示，主要包括传感器和坩埚两部分。但是由于钢铁需要消耗更多的热量，所以输入功率比同等容量的铸铁炉大。炼钢感应炉基于炉容（坩埚直径）具有不同频率，高频（10000Hz以上）约10kg的容量，频率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工业频率（50Hz）以上500kg以上感应炉的容量，

3，平炉炼钢

平炉的结构如图1所示。用燃气或重油作为燃料，预热的空气与燃烧混合，火焰直接产生电荷，加热熔化，因为是通过火焰加热，所以炉子被氧化，炼钢元件的燃烧更多比炉重量大，炉体容量大，一般从几十吨到几十吨，适合铸造重型铸件。

铸造的材料应该如何选择

精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。

零件铸造的流程

 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一尤其是对于有些脆性金属或合金材料的零件毛坯，这几乎是加工方法，铸造厂为您介绍一下该制作工艺和其它加工方法相比有哪些特点。

    1. 可以不受金属材料和尺寸大小以及重量的限制，可以是各种铸铁铸钢和铝合金钛合金等以及各种特殊的合金材料。铸件可以小至几克大到数百吨，铸件壁厚可以从0.5mm到1m左右长度可以从几毫米到十几米。

    2. 可以生产各种形状复杂的毛坯特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体和缸体以及叶片叶轮等。

    3. 形状和大小可以和零件很接近，这样既节约金属材料又省去切削加工工时。

    4. 铸造厂一般使用的原材料来源广铸件成本低。

    5. 工艺灵活生产率高，即可手工生产也可机械化生产。